我國(guó)五金行業(yè)經(jīng)過十幾年的積累和穩(wěn)步提高，現(xiàn)在已是世界上產(chǎn)量最大的國(guó)家。其中，出口金額最大的是工具產(chǎn)品。由于中國(guó)五金制造水平的提高和產(chǎn)能的擴(kuò)大，未來幾年內(nèi)，中國(guó)五金產(chǎn)品仍將保持每年10%以上的平穩(wěn)增長(zhǎng)。

隨著時(shí)代發(fā)展，五金制品走向豐富是人們能夠切身感受到的。中國(guó)工具五金業(yè)正處在一個(gè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵時(shí)期，行業(yè)主流企業(yè)都在加大技術(shù)設(shè)備的投入和改造，中國(guó)的五金行業(yè)也面臨更加激烈的國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為迅速提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)的信息化進(jìn)程是十分緊迫的任務(wù)。

五金行業(yè)企業(yè)的五金產(chǎn)品的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具種類繁多，產(chǎn)品構(gòu)成、設(shè)備資源變化受市場(chǎng)需求影響，加上五金產(chǎn)品各部件制造周期不同，以及加工工藝的不確定性，管理起來動(dòng)態(tài)多變。保證產(chǎn)品配套、按期交貨，同時(shí)盡可能減少在制品的積壓，解決生產(chǎn)過程的管理，是五金企業(yè)急需解決的核心管理難題。

下面以深溝球軸承生產(chǎn)企業(yè)為例，介紹工貿(mào)PRO構(gòu)建生產(chǎn)企業(yè)E-MES信息化系統(tǒng)，協(xié)助五金企業(yè)客戶建立客制化工藝路線，輕松實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間透明化管理。

深溝球軸承工藝流程圖

上圖工藝路線看似復(fù)雜，其實(shí)不然，從整體流程來看；

梳理整體流程產(chǎn)物：理清從原材料到半成品、產(chǎn)成品的產(chǎn)物；分別對(duì)應(yīng)：原材料=鋼材料

半成品=外圈、內(nèi)圈，成品=球軸；

梳理整體流程：要經(jīng)過的車間或者模擬車間，從工藝流程中尋找車間，并開始觀察工藝流轉(zhuǎn)，建立客戶能夠熟知的客戶化工藝流轉(zhuǎn)單；車加工間、磨加工間，裝配車間。

建立客戶化工藝流轉(zhuǎn)單：初步看到此工藝流程有些可能會(huì)覺得復(fù)雜繁瑣，其實(shí)在工貿(mào)PRO中建立起來很簡(jiǎn)單，工貿(mào)Pro中的折疊工序概念很好地管理了這一點(diǎn)；例如把外圈加工需要的工種：粗車第一面粗車外內(nèi)徑、粗車第二面粗車外徑、軟磨平面、軟膜外徑、細(xì)車外內(nèi)徑車兩面內(nèi)外倒角、粗車外溝道、細(xì)車外溝道、車溝邊角，統(tǒng)一命名為外圈加工；

建立客戶能夠一眼就夠看懂的工藝流轉(zhuǎn)名稱；

為了讓深溝球軸承能夠發(fā)揮更好的性能，一般廠商都會(huì)進(jìn)行工藝加工，這樣不僅能讓深溝球軸承得到質(zhì)量上的提高，也能提高軸承的美觀度和減少摩擦程度。

業(yè)務(wù)流程梳理表格：

建立客戶化工藝路線：

管家婆工貿(mào)PRO聚焦于生產(chǎn)管理，強(qiáng)化車間作業(yè)控制，明晰車間過程管理和生產(chǎn)加工進(jìn)度，工藝流轉(zhuǎn)貼合客戶實(shí)際，是一款行業(yè)化的生產(chǎn)管理平臺(tái)。支持五金生產(chǎn)企業(yè)在ERP基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間執(zhí)行系統(tǒng)MES的管理，并結(jié)合多種智能設(shè)備，隨時(shí)隨地管控生產(chǎn)流程、查閱作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)資料，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，讓車間實(shí)現(xiàn)智能制造，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)提升管理，提升效益的目標(biāo)。